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更新時間:2024-06-26
簡要描述:
YJ-CK40SDT對列雙主軸機床采用正、倒立車組合將盤類零件加工兩序合一設計,實現兩端四座標同時加工目的,且通過自動上下料模塊、TrackMotion 自動化模塊以及機床的模塊化基本結構設計,全過程實現無人操作,避免多次人工裝夾而產生的誤差,保證加工精度,減少加工輔助時間,效率提升2倍。
YJ-CK40SDT對列雙主軸機床詳細介紹:
1.產品性能:
倒立式車削是一種用于加工圓形工件的高效加工工藝,適用于大批量及高質量制造圓形金屬工件的領域。 目前,加工盤類零件的一面后,需要取下、翻轉盤類零件,加工盤類零件的另一面,加工步驟繁瑣,加工效率低下。
本項目研發對列雙主軸盤類零件自動化聯線設備,通過上下可移動雙主軸設計,可實現同步對盤類零件實現雙面加工,具有智能化程度高、精度高、生產效率提升一倍、占地面積減少一倍等優點。
2.特點:
(1)、全自動復合加工工藝設計
采用正、倒立車組合將盤類零件加工兩序合一設計,
實現兩端四座標同時加工目的,且通過自動上下料模塊、TrackMotion 自動化模塊以及機床的模塊化基本結構設計,全過程實現無人操作,避免多次人工裝夾而產生的誤差,保證加工精度,減少加工輔助時間,效率提升2倍。
(2)、對列雙主軸一體化設計
雙主軸對列上下設計,上主軸從相應的上料裝置摘取工件,完成底面車削工序后,通過上主軸將工件保持非常精準的定位角度被傳送到下主軸,下主軸配合刀刀塔實現工件上底面加工,工件的反面和傳輸任務在兩個主軸之間完成,無需額外機械裝置,更穩定。同時減少原工件人工反面夾裝后加工工序,具有加工精度高、加工效率高、占地面積小等優點。
(3)、立式儲料輸送裝置設計
傳統工件上料采用人工搬運,勞動程度大、效率低,本項目設計立式儲料輸送裝置,儲量箱設有多組圓周設計的導料桿,工件通過倒料桿重疊整齊堆放,通過電機分度方式、時間均等間隔設計,實現工件精確輸送到上主軸卡盤取料位置,立式儲料輸送設計增加工件單位空間內儲放數量,減少了人工勞動強度,實現工件大批量、自動化加工。
YJ-CK40SDT對列雙主軸機床技術參數:
機床型號 | YJ-CK40SDT |
大工件長度mm | ≤200 |
床身大回轉直徑mm | 400 |
主軸端部尺寸 | A2-6 |
主軸轉速范圍rpm | 100-3000 |
主軸轉速級數 | 無級變速 |
主軸夾緊方式 | 液壓 |
X軸大行程mm | 350 |
Z軸大行程mm | 280 |
X軸移動速度mm | 20000 |
Z軸移動速度mm | 24000 |
X軸小設定單位mm | 0.001 |
Z軸小設定單位mm | 0.001 |
主電機功率KW | 7.5KW/11KW |
滾柱線軌 | 上銀/THK |
絲桿X軸 | 3210 |
絲桿Z軸 | 3210 |
刀架形式 | 排刀/八工位刀塔 |
刀方尺寸mm*mm | 20*20 |
卡盤 | 8寸 |
排屑 | 自動排屑機 |
床身形式 | 30° |
機床外形尺寸mm | 3650*1950*1850 |
機床凈重kg | 6100 |
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